（一）防化報警、監(jiān)測與控制設(shè)備：射線報警器，口部毒劑報警器，空氣放射性監(jiān)測儀，放射性沾染檢查儀，毒劑監(jiān)測儀，空氣質(zhì)量檢測儀，風量測控裝置，超壓測控裝置和核生化信息采集、處理與專家輔助決策設(shè)備。

（二）濾毒與凈化設(shè)備：中效過濾器，過濾吸收器，內(nèi)循環(huán)凈化裝置，空氣凈化裝置，生氧裝置，洗消設(shè)備以及個體防護裝具等。

（三）戰(zhàn)時通風設(shè)備：涵蓋進風系統(tǒng)和排風系統(tǒng)的所有戰(zhàn)時通風相關(guān)設(shè)備，包括：

1.戰(zhàn)時通風系統(tǒng)管路與連接件、部件，主要包括風管穿墻預埋管、直管、連接管、增壓管及球閥、監(jiān)測取樣管、測量管等。

2.戰(zhàn)時通風系統(tǒng)的各類閥門，主要包括防爆超壓自動排氣活門、自動排氣活門、密閉閥門、插板閥（或風量調(diào)節(jié)閥）、換氣

堵頭（或換氣閥門）。

3.戰(zhàn)時通風系統(tǒng)的粗濾設(shè)備，主要包括預濾器、粗濾器。

4.戰(zhàn)時通風系統(tǒng)的風量與工程超壓測量、控制、顯示設(shè)備，主要包括風機、風量測量裝置、風量控制裝置、超壓測量裝置、三種通風方式控制與顯示裝置。

5.口部氣密性測量設(shè)備。

6.其他，化驗室通風柜、傳遞窗等。

（四）其他運用新技術(shù)研制并納入國家標準的防化設(shè)備。

核生化系統(tǒng)的產(chǎn)品口部/生物報警器HS-BJ002

二、人防工程防化設(shè)備應同步設(shè)計，以下內(nèi)容應在竣工驗收前安裝到位。

（一）沿進風氣流方向，戰(zhàn)時進風系統(tǒng)ZHY道密閉閥門（含）前的管道及連接件。

（二）戰(zhàn)時進風系統(tǒng)的油網(wǎng)濾塵器（設(shè)在染毒區(qū)）、預濾器、過濾吸收器、密閉閥門、換氣堵頭（換氣閥門）、阻力測量管及球閥、放射性監(jiān)測取樣管及球閥、尾氣監(jiān)測取樣管及截止閥、測壓裝置（測壓管及球閥或旋塞閥、連接軟管）測壓計）、氣密性測量管。

（三）沿排風氣流方向，戰(zhàn)時排風系統(tǒng)DY道密閉閥門（含）后的管道及連接件。

（四）戰(zhàn)時排風系統(tǒng)的密閉閥門、排風短管（排風百葉）、防爆超壓自動排氣活門、自動排氣活門、氣密性測量管。

核生化系統(tǒng)的產(chǎn)品口部/生物報警器HS-BJ002

三、人防工程防化設(shè)備安裝要求

（一）風管及連接件安裝

1.清潔區(qū)ZHY道密閉閥至防爆波活門的管道及連接件，應采用厚度為2-3mm的鋼板焊接成型，且應為圓管，風管應按0.5﹪的坡度坡向室外；

2.風管咬縫必須緊密，寬度均勻，無孔洞、半咬口和脹裂等缺陷，直管縱向縫應錯開；

3.風管焊縫應飽滿、均勻、密實，無焊渣、虛焊、氣孔等缺陷；嚴禁有燒穿、漏焊和裂縫等缺陷，縱向焊縫應錯開；

4.風管油漆質(zhì)量應無透底、無色差、無流淌，至少涂刷四道漆膜（風管除銹后內(nèi)外壁刷紅丹防銹漆兩道，外壁復涂灰色調(diào)和漆兩道），風管預埋管與混凝土接觸面不得涂刷油漆。

（二）油網(wǎng)濾塵器安裝

1.油網(wǎng)濾塵器安裝分為管式安裝和立式安裝（濾塵器數(shù)量大于4塊）。

2.油網(wǎng)濾塵器安裝應平正、穩(wěn)定，管式安裝時設(shè)備與管道采用柔性連接，管道間、管道與法蘭間均采用滿焊焊接，嚴密不漏風。

3.安裝時應將網(wǎng)孔大的一端迎風，網(wǎng)孔小的一端背風，并在網(wǎng)孔小的一側(cè)四周外框上用扁鋼作“井"字型加固，經(jīng)加固后抗沖擊波作用壓力為0.05MPa。

4.金屬部位應除銹后涂紅丹防銹底漆兩道，外壁復涂灰色調(diào)和漆兩道。    

堵頭（或換氣閥門）。

3.戰(zhàn)時通風系統(tǒng)的粗濾設(shè)備，主要包括預濾器、粗濾器。

4.戰(zhàn)時通風系統(tǒng)的風量與工程超壓測量、控制、顯示設(shè)備，主要包括風機、風量測量裝置、風量控制裝置、超壓測量裝置、三種通風方式控制與顯示裝置。

5.口部氣密性測量設(shè)備。

6.其他，化驗室通風柜、傳遞窗等。

（四）其他運用新技術(shù)研制并納入國家標準的防化設(shè)備。

二、人防工程防化設(shè)備應同步設(shè)計，以下內(nèi)容應在竣工驗收前安裝到位。

（一）沿進風氣流方向，戰(zhàn)時進風系統(tǒng)ZHY道密閉閥門（含）前的管道及連接件。

（二）戰(zhàn)時進風系統(tǒng)的油網(wǎng)濾塵器（設(shè)在染毒區(qū)）、預濾器、過濾吸收器、密閉閥門、換氣堵頭（換氣閥門）、阻力測量管及球閥、放射性監(jiān)測取樣管及球閥、尾氣監(jiān)測取樣管及截止閥、測壓裝置（測壓管及球閥或旋塞閥、連接軟管）測壓計）、氣密性測量管。

（三）沿排風氣流方向，戰(zhàn)時排風系統(tǒng)DY道密閉閥門（含）后的管道及連接件。

（四）戰(zhàn)時排風系統(tǒng)的密閉閥門、排風短管（排風百葉）、防爆超壓自動排氣活門、自動排氣活門、氣密性測量管。

三、人防工程防化設(shè)備安裝要求

（一）風管及連接件安裝

1.清潔區(qū)ZHY道密閉閥至防爆波活門的管道及連接件，應采用厚度為2-3mm的鋼板焊接成型，且應為圓管，風管應按0.5﹪的坡度坡向室外；

2.風管咬縫必須緊密，寬度均勻，無孔洞、半咬口和脹裂等缺陷，直管縱向縫應錯開；

3.風管焊縫應飽滿、均勻、密實，無焊渣、虛焊、氣孔等缺陷；嚴禁有燒穿、漏焊和裂縫等缺陷，縱向焊縫應錯開；

4.風管油漆質(zhì)量應無透底、無色差、無流淌，至少涂刷四道漆膜（風管除銹后內(nèi)外壁刷紅丹防銹漆兩道，外壁復涂灰色調(diào)和漆兩道），風管預埋管與混凝土接觸面不得涂刷油漆。

（二）油網(wǎng)濾塵器安裝

1.油網(wǎng)濾塵器安裝分為管式安裝和立式安裝（濾塵器數(shù)量大于4塊）。

2.油網(wǎng)濾塵器安裝應平正、穩(wěn)定，管式安裝時設(shè)備與管道采用柔性連接，管道間、管道與法蘭間均采用滿焊焊接，嚴密不漏風。

3.安裝時應將網(wǎng)孔大的一端迎風，網(wǎng)孔小的一端背風，并在網(wǎng)孔小的一側(cè)四周外框上用扁鋼作“井"字型加固，經(jīng)加固后抗沖擊波作用壓力為0.05MPa。

4.金屬部位應除銹后涂紅丹防銹底漆兩道，外壁復涂灰色調(diào)和漆兩道。    

堵頭（或換氣閥門）。

3.戰(zhàn)時通風系統(tǒng)的粗濾設(shè)備，主要包括預濾器、粗濾器。

4.戰(zhàn)時通風系統(tǒng)的風量與工程超壓測量、控制、顯示設(shè)備，主要包括風機、風量測量裝置、風量控制裝置、超壓測量裝置、三種通風方式控制與顯示裝置。

5.口部氣密性測量設(shè)備。

6.其他，化驗室通風柜、傳遞窗等。

（四）其他運用新技術(shù)研制并納入國家標準的防化設(shè)備。

二、人防工程防化設(shè)備應同步設(shè)計，以下內(nèi)容應在竣工驗收前安裝到位。

（一）沿進風氣流方向，戰(zhàn)時進風系統(tǒng)ZHY道密閉閥門（含）前的管道及連接件。

（二）戰(zhàn)時進風系統(tǒng)的油網(wǎng)濾塵器（設(shè)在染毒區(qū)）、預濾器、過濾吸收器、密閉閥門、換氣堵頭（換氣閥門）、阻力測量管及球閥、放射性監(jiān)測取樣管及球閥、尾氣監(jiān)測取樣管及截止閥、測壓裝置（測壓管及球閥或旋塞閥、連接軟管）測壓計）、氣密性測量管。

（三）沿排風氣流方向，戰(zhàn)時排風系統(tǒng)DY道密閉閥門（含）后的管道及連接件。

（四）戰(zhàn)時排風系統(tǒng)的密閉閥門、排風短管（排風百葉）、防爆超壓自動排氣活門、自動排氣活門、氣密性測量管。

三、人防工程防化設(shè)備安裝要求

（一）風管及連接件安裝

1.清潔區(qū)ZHY道密閉閥至防爆波活門的管道及連接件，應采用厚度為2-3mm的鋼板焊接成型，且應為圓管，風管應按0.5﹪的坡度坡向室外；

2.風管咬縫必須緊密，寬度均勻，無孔洞、半咬口和脹裂等缺陷，直管縱向縫應錯開；

3.風管焊縫應飽滿、均勻、密實，無焊渣、虛焊、氣孔等缺陷；嚴禁有燒穿、漏焊和裂縫等缺陷，縱向焊縫應錯開；

4.風管油漆質(zhì)量應無透底、無色差、無流淌，至少涂刷四道漆膜（風管除銹后內(nèi)外壁刷紅丹防銹漆兩道，外壁復涂灰色調(diào)和漆兩道），風管預埋管與混凝土接觸面不得涂刷油漆。

（二）油網(wǎng)濾塵器安裝

1.油網(wǎng)濾塵器安裝分為管式安裝和立式安裝（濾塵器數(shù)量大于4塊）。

2.油網(wǎng)濾塵器安裝應平正、穩(wěn)定，管式安裝時設(shè)備與管道采用柔性連接，管道間、管道與法蘭間均采用滿焊焊接，嚴密不漏風。

3.安裝時應將網(wǎng)孔大的一端迎風，網(wǎng)孔小的一端背風，并在網(wǎng)孔小的一側(cè)四周外框上用扁鋼作“井"字型加固，經(jīng)加固后抗沖擊波作用壓力為0.05MPa。

4.金屬部位應除銹后涂紅丹防銹底漆兩道，外壁復涂灰色調(diào)和漆兩道。    

堵頭（或換氣閥門）。

3.戰(zhàn)時通風系統(tǒng)的粗濾設(shè)備，主要包括預濾器、粗濾器。

4.戰(zhàn)時通風系統(tǒng)的風量與工程超壓測量、控制、顯示設(shè)備，主要包括風機、風量測量裝置、風量控制裝置、超壓測量裝置、三種通風方式控制與顯示裝置。

5.口部氣密性測量設(shè)備。

6.其他，化驗室通風柜、傳遞窗等。

（四）其他運用新技術(shù)研制并納入國家標準的防化設(shè)備。

二、人防工程防化設(shè)備應同步設(shè)計，以下內(nèi)容應在竣工驗收前安裝到位。

（一）沿進風氣流方向，戰(zhàn)時進風系統(tǒng)ZHY道密閉閥門（含）前的管道及連接件。

（二）戰(zhàn)時進風系統(tǒng)的油網(wǎng)濾塵器（設(shè)在染毒區(qū)）、預濾器、過濾吸收器、密閉閥門、換氣堵頭（換氣閥門）、阻力測量管及球閥、放射性監(jiān)測取樣管及球閥、尾氣監(jiān)測取樣管及截止閥、測壓裝置（測壓管及球閥或旋塞閥、連接軟管）測壓計）、氣密性測量管。

（三）沿排風氣流方向，戰(zhàn)時排風系統(tǒng)DY道密閉閥門（含）后的管道及連接件。

（四）戰(zhàn)時排風系統(tǒng)的密閉閥門、排風短管（排風百葉）、防爆超壓自動排氣活門、自動排氣活門、氣密性測量管。

三、人防工程防化設(shè)備安裝要求

（一）風管及連接件安裝

1.清潔區(qū)ZHY道密閉閥至防爆波活門的管道及連接件，應采用厚度為2-3mm的鋼板焊接成型，且應為圓管，風管應按0.5﹪的坡度坡向室外；

2.風管咬縫必須緊密，寬度均勻，無孔洞、半咬口和脹裂等缺陷，直管縱向縫應錯開；

3.風管焊縫應飽滿、均勻、密實，無焊渣、虛焊、氣孔等缺陷；嚴禁有燒穿、漏焊和裂縫等缺陷，縱向焊縫應錯開；

4.風管油漆質(zhì)量應無透底、無色差、無流淌，至少涂刷四道漆膜（風管除銹后內(nèi)外壁刷紅丹防銹漆兩道，外壁復涂灰色調(diào)和漆兩道），風管預埋管與混凝土接觸面不得涂刷油漆。

（二）油網(wǎng)濾塵器安裝

1.油網(wǎng)濾塵器安裝分為管式安裝和立式安裝（濾塵器數(shù)量大于4塊）。

2.油網(wǎng)濾塵器安裝應平正、穩(wěn)定，管式安裝時設(shè)備與管道采用柔性連接，管道間、管道與法蘭間均采用滿焊焊接，嚴密不漏風。

3.安裝時應將網(wǎng)孔大的一端迎風，網(wǎng)孔小的一端背風，并在網(wǎng)孔小的一側(cè)四周外框上用扁鋼作“井"字型加固，經(jīng)加固后抗沖擊波作用壓力為0.05MPa。

4.金屬部位應除銹后涂紅丹防銹底漆兩道，外壁復涂灰色調(diào)和漆兩道。    

堵頭（或換氣閥門）。

3.戰(zhàn)時通風系統(tǒng)的粗濾設(shè)備，主要包括預濾器、粗濾器。

4.戰(zhàn)時通風系統(tǒng)的風量與工程超壓測量、控制、顯示設(shè)備，主要包括風機、風量測量裝置、風量控制裝置、超壓測量裝置、三種通風方式控制與顯示裝置。

5.口部氣密性測量設(shè)備。

6.其他，化驗室通風柜、傳遞窗等。

（四）其他運用新技術(shù)研制并納入國家標準的防化設(shè)備。